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华坤地质治亏创效靠创新

- 编辑:彩世界1396j -

华坤地质治亏创效靠创新

“这是我们设计制造的钻机行走装置,有了它钻机不再需要人工拖运,既提高了劳动效率,又节约了成本,较购置一台履带式钻机节约资金60余万元。”矿管集团华坤地质钻机维修车间主任介绍。

在严峻的市场形势下,矿管集团华坤地质公司通过对装备进行技术改造,进一步提升设备性能,节约维修成本,促进治亏创效。

华坤地质将治亏创效与创新竞赛充分融合,搭建创新创效平台,形成一批含金量高的创新成果。公司成立劳模创新工作室、通防研究工作室、冲击地压研究工作室、技师工作站,去年以来,已获国家发明专利四项、省级技术创新奖六项、省煤矿职工技术创新成果及先进操作法一项。公司强化设备自造,变买设备为造设备,锻炼了队伍,节约了成本。他们针对立轴式钻机传动机构复杂,维护费用高等问题,设计自造国内首台立轴式全液压钻机,并申报发明专利,钻机功率大,维护费用仅为普通钻机的1/3。公司设计自造的钻机行走装置,具备电力驱动和齿轮传动两种方式,新装置提高施工效率70%以上,降低人工成本约50%。他们还设计自造一批矿用孔口除尘器,改善了现场施工环境,较购买成品节约费用约1万元。

今年以来,该公司先后完成了多型装备的技术改造工作,取得了明显的成效。一是针对某型号回转式钻机扭矩小,系统压力不足、操作繁琐等问题进行技术改进,通过加装液压泵、液压马达,由硬启动变为软启动,有效保护了各类传动部件,降低了故障率。二是针对部分钻机油缸活塞杆裸露在外,易受井下潮湿环境侵蚀损坏,造成油缸漏油的现象,对原油缸进行了技术改造,使活塞杆在不工作状态下为缩入,移车时为伸出,避免其长期暴露在外部锈蚀受损,该创新延长单支油缸三倍使用寿命,每年可为公司节约资金5万余元。为实现该核心部件的自加工生产,节约采购费用,该公司组织维修车间技术骨干成立课题攻关小组,对报废液压钻机上拆卸下来的多路换向阀进行分解、研究,最终攻克难关,经整形、加工、组装后重新再利用,每年可节约采购费用8万元。

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