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大黄山煤矿各工种操作规程

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大黄山煤矿各工种操作规程

目 录井下电钳工安全操作规程 - 1 -泵站司机安全操作规程 - 5 -变电所维修工安全操作规程 - 8 -采煤机司机安全操作规程 - 11 -采煤运输设备安装、撤除工安全操作规程 - 15 -采面溜子司机安全操作规程 - 21 -采区带式输送机司机安全操作规程 - 23 -单体支护工安全操作规程 - 27 -电气试验工安全操作规程 - 35 -电气维修工安全操作规程 - 37 -防爆电气设备检修工安全操作规程 - 41 -放炮员安全操作规程 - 42 -风镐工安全操作规程 - 48 -钢丝绳检查工安全操作规程 - 52 -给煤机安全

大黄山煤矿各工种操作规程

操作规程 - 55 -刮板输送机司机安全操作规程 - 57 -管路工安全操作规程 - 59 -灌浆工安全操作规程 - 62 -滚筒采煤机司机安全操作规程 - 67 -焊工安全操作规程 - 73 -回柱放顶工安全操作规程 - 76 -回柱绞车司机安全操作规程 - 81 -攉煤工安全操作规程 - 86 -检身工安全操作规程 - 89 -井下变配电工安全操作规程 - 90 -局部通风机安装工安全操作规程 - 93 -局部通风机司机安全操作规程 - 95 -掘进机司机安全操作规程 - 98 -空气压缩机司机安全操作规程 - 102 -锚杆机司机安全操作规程 - 105 -锚喷工安全操作规程 - 109 -煤电钻操作工安全操作规程 - 112 -耙斗装岩机司机安全操作规程 - 117 -乳化液泵站司机安全操作规程 - 119 -洒水灭尘工安全操作规程 - 123 -砂轮机安全 操作规程 - 124 -水泵司机安全操作规程 - 129 -推车工安全操作规程 - 131 -小绞车司机安全操作规程 - 133 -斜井信号把钩工安全操作规程 - 137 -液压支架工安全操作规程 - 147 -运料工(搬运工)安全操作规程 - 158 -转载机、破碎机司机安全操作规程 - 160 -转载机司机安全操作规程 - 163 -综采工作面端头维护工安全操作规程 - 166 -综采工作面质量验收工安全操作规程 - 175 -综采设备的起吊工安全操作规程 - 180 -综采设备运输工安全操作规程 - 182

2006年1月1日

-钻工安全操作规程 - 185 -煤矿用侧卸装煤机(ZMCY60R型)司机操作规程 - 192

井下电钳工安全操作规程 一、上岗条件 1、经过培训合格后,持证上岗,无证不得上岗进行电气操作。 2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。 3、具备电工基本知识,熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征,以及电缆的分布情况。 4、了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置的运行状况,掌握维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识。 5、熟悉矿井巷道布置,了解作业地点的瓦斯浓度,熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线,掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。 二、安全规定 6、上班前不喝酒,遵守劳动纪律,上班时不做与本职工作无关的事情,遵守本操作规程及各项规章

制度。 7、高压电气设备停送电检修时,必须填写工作票。 8、检修、安装、挪移机电设备、电缆时,禁止带电作业。 9、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作,相互监护。检修前必须首先切断电源,经验电确认已停电后再放电(采区变电所的电气设备及供电电缆的放电,只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行)、悬挂接地线,操作手把上挂“有人工作,禁止合闸”警示牌后,才允许触及电气设备。 10、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。 11、井下电气维修工工作期间,应携带电工常用工具和与电压等级相符的验电笔。 12、井下使用普通型仪表进行测量时,应严格执行下列规定: 1)普通型携带式电气测量仪表,只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用。 2)在测定设备或电缆绝缘电阻后,必须将导体完全放电。 3)被测设备中有电子插件时,在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。 三、操作准备 13、井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料,检查验电笔是否保持良好状态。 14、供电干线需停电检修时,事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。 四、正常操作 15、井下中央变电所(含水平变电所)、有值班员值班的采区变电所高压开关设备的操作,必须由值班员根据停送电工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护,无人值班的采区变电所、配电点的操作,由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作,由检修负责人监护。 16、对维修职责范围内设备的维修质量,应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求,高低压电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求。设备检修或更换零部件后,应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。 17、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好,整定值正确,动作可靠。 18、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照有关的要求执行,其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。 19、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。 20、电流互感器二次回路不得开路,二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时,应采取措施防止由二次向一次反送电。 21、在检查和维修过程中,发现电气设备失爆时,应立立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备,必须停止运行,并向有关领导汇报。 22、电气设备检修中,不得任意改变原有端子序号、接线方式,不得甩掉原有的保护装置,整定值不得任意修改。 23、检漏继电器跳闸后,应查明跳闸原因和故障性质,及时排除后才能送电,禁止在甩掉检漏继电器的情况下,对供电系统强行送电。 24、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠,不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层,并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。 25、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式,禁止采用绑扎方式。 26、连接屏蔽电缆时,其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂(阻燃清洗剂)将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层,不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.5~2倍。使用ZG—18型级绝缘的最小爬电距离的1.5~2倍。 五、特殊操作 27、凡有可能反送电的开关必须加锁,开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时,应采取可靠的安全措施,防止触电事故和损坏设备。 28、在同一馈电开关控制的系统中,有两个及以上多点同时作业时,要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌,并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前,必须由专人巡点检查,全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后,方可送电。严禁约定时间送电。 29、当发现有人触电时,应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体,然后就地进行人工呼吸抢救,同时向地面调度室汇报。触电者未完全恢复,医生未到达之前不得中断抢救。 30、当发现电气设备或电缆着火时,必须迅速切断电源,使用电气灭火器材或砂子灭火,并及时向调度室汇报。 六、收尾工作 31、工作完毕后,工作负责人对检修工作进行检查验收,拆除临时接地线和摘掉停电牌,清点工具,确认无误后,恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。 32、每班工作结束升井后,必须向有关领导汇报工作情况,并认真填写检查维修记录。

泵站司机安全

操作规程一、一般规定1、未经专门培训、考核合格并持证的人员不准操作泵站。2、按规定压力供液,不准随意更改。3、各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况应制定措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行。4、按规定配制乳化液,配比严格控制在3%—5%。5、泵体和液箱应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。6、泵站司机有权拒绝违章指挥。二、开机准备7、各部件是否损坏,连接螺丝是否紧固。8、检查液压系统,管路连接是否齐全紧固、是否渗漏、吸排软管是否折叠。9、检查泵站润滑油、乳化油位及油位是否达到标准位置。10、检查泵站各种保护是否齐全。11、确认无误后,将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后),把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。13、点动电动机,观察电动机转向与箭头所指示方向是否相同,如方向不符,应将开关换向,手把扳到相反位置。14、启动电机,注意视听泵的运转状态及声音,如发现问题应立即停泵检查处理。三、开机运行15、检查各压力表指示是否在标准范围内。16、确认以上检查无误后,打开排液截止阀向工作面供液。17、泵在运转中有无异响和振动,卸载阀工作是否正常,检查柱塞润滑油和密封性能,发现问题应停泵处理。18、检查电机及泵体工作机构各部温升,发现问题应停泵处理。19、注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转,并切断电源,停泵期间,司机不得脱离岗位。20、工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后方可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。21、正常运转中安全阀不应动作。22、泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。23、供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。四、停机24、泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,定期清洗各种过滤器。25、部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。26、坚持正确使用自动配液装置,不准甩掉不用。27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。28、每周检测乳化液混溶状态和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。29、每周至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

变电所维修工安全操作规程 1、一般规定 1)维修人员必须具备必要的电气知识,熟悉《电业安全规程》的有关规定及本规程,经考试合格,方可参加维修工作。 2)工作人员要思想集中,线路、电气设备在未经验明确实无电前,一律视为有电,在未制定好安全措施前,不准用手触摸。 3)详细检查所用工具及安全防护用品,是否安全可靠。 4)必须使用同等电压等级的试电笔,试验时电笔应逐渐接近带电体。 5)拆除、检修电气设备、线路前,必须先办理工作票,禁止带电作业。 6)在高压故障修理或进行高压试验时,必须将工作场所遮拦起来,并悬挂“危险”标志。 7)临时工作中断后重新工作前,必须重新验明无电和检查接地是否可靠。 8)设备安装时,要详细检查线路和电气零件,并按设备各项要求进行调整试验。 2、在断电保护、仪表等二次回路的工作 1)直接在高压回路上或经过仪表变压器的表计和继电器,一切检查、调整、拆卸、修理和安装等工作,均应遵守下列规定: 在高压遮拦内或导电部分小于安全距离以内进行工作,应填写工作票覆行停电和装设地线手续。 对连接于电流互感器和仪表变压器二次线圈并装在配电盘上的继电

器和保护装置,可以断开所保护的高压部分,并填写工作票和采取相应的安全措施。 2)在全部或部分带电盘上工作,应将检修设备和运行设备用明显的标志分开。 3)在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时,应采取防止运行中设备掉闸的措施,必要时经请示同意可将保护暂时停用。 4)继电保护装置做传动试验或一次通电时,应通知值班人员到现场监视方可进行。 5)在带电互感器二次回路上工作时,应采取下列安全措施: 严禁将电流互感器二次侧开路。 短路电流互感器二次绕组,必须使用短路片或短路线,短路应妥善可靠,严禁用导线缠绕。 严禁在电流互感器与短接端子之间的回路和导线上进行任何工作。 工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。 6)在带电的电压互感器二次回路上工作时,应采取下列安全措施: 严格防止短路或接地,应使用绝缘工具,必要时,工作前停用有关保护。 接临时负载,必须装有专用刀闸和保险。 7)二次回路通电或耐压试验前,应检查回路上确无人工作后方可通电或升压。二次回路通电试验时,为防止由二次侧向一次侧反充电,除应将二次回路断开外,还应取下一次保险或断开刀闸。 3、电力电缆工作 1)电力电缆停电工作应执行停电工作票,工作前必须核对电缆名称,需工作的电缆是否与工作票相符,安全措施正确可靠后,方可开始工作。 2)挖掘电缆工作应按现场规定进行。 3)挖掘出电缆或电缆盒,如下面需要挖空时,必须将其悬吊维护,悬吊电缆应每隔1~1.5m吊一道,悬吊接线盒应放平,不得使接头受到拉力。 4)移动电缆盒一般应停电进行,如带电移动时,应采取措施防止绝缘损伤爆炸。 5)熬电缆胶工作应有专人看管,熬胶人员应戴帆布手套及鞋盖。搅拌或舀取熔化的电缆胶或焊锡时,必须使用预先加热的金属棒或金属勺子,防止落入水分而发生爆溅烫伤。 6)制做环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中,应采取有效的防毒防火措施。采煤机司机安全操作规程一、一般规定1、未经专门培训考试合格取得合格证的人员,不得操作采煤机。2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。特殊情况下应制定专门的安全技术措施,报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行。3、坚持巡回检查,严禁带病运转。4、不准用采煤机牵引、推顶、托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石。5、凡有下列情形之一者,严禁开机割煤:1)无冷却水或水量达不到要求;2)遇有硬度指标超过割煤机截割强度的坚硬夹层;3)溜子出现急弯;4)采高低于“作业规程”要求;5)对违章指挥,司机有权拒绝执行;6)严格按操作程序操作。二、开机前的检查准备6、检查割煤机各部位螺栓是否齐全、紧固;滚筒截齿是否齐全、锋利;牵引部是否良好;调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。7、检查手动操作手柄、按钮是否灵活可靠。8、检查滚筒内喷雾是否畅通无阻,冷却水是否合适(2—3MPa)。9、检查各部位油位是否都在规定范围之内,是否有渗漏现象。10、检查跟机电缆及电缆卡子是否完好,严禁电缆受力运行。11、在检查滚筒时,必须将隔离开关打到零位,离合器手柄拉到摘开位置,并将刮板输送机闭锁,确认无误后,方可运行。12、检查无误后,清除机道障碍物并发出开机信号,通知人员离开,挂上离合器开机运转;注意监听各部位运转的声音是否正常,有无异响,确认无误后方可开机牵引。三、开车运行13、打开喷雾水阀门,启动电机并牵引电机,选择合适的牵引速度。14、严格按照《作业规程》规定,切实掌握好采高,随时注意顶、底板和煤层的变化情况,顶底版要割平。15、发现截齿短缺要及时补齐,不准在少截齿的情况下工作。16、割煤时,司机要随时注意观察压力读数,(高压表、低压表、调高压力表)发现异常指示时,要立即停机查找原因,严禁强行开机。17、专人随机清理电缆槽,注意观察跟机电缆水管,不得使用水管、电缆承受自重以外的张力,以免砸、卡、压、拉坏。18、割煤机不得带负荷启动,也不准在过载的情况下强行割煤,如发现过载要仔细分析原因,必要时滚筒脱离,退出截口,停机检查。19、发现手动操纵手把按钮不灵,或动作有误时,停机检查,排除故障后,方可 继续工作,严禁乱敲、乱砸,强行使用。四、停机20、一般应选择顶板完整,无淋水的位置停机,采煤机停止运转后,司机必须将所有的离合隔离开关手把打到断开位置,同时关闭冷却水。21、临时停机时,在电机开关未停,滚筒离合器未脱离的情况下,司机不得离开岗位。22、停机后司机如要暂时离开,必须将隔离开关打到断开位置,滚筒离合手柄打到脱离的位置上。23、割煤机必须在无载的情况下停机。五、注意事项24、严禁在无水的条件下开机,严格做到“开水开机,停水停机”。25、不得在启动截割电机后操作离合器。26、在滚筒被卡住的情况下,不得启动截割电机。27、长时间停机时,要将滚筒放下。 除上述条款外,操作、使用采煤机时,还必须严格遵守下列说明:1)修理、维护以及更换截齿时,机器必须切断电源。停止运输机时,隔离开关也要打到断开位置,磁力开关处应适当监护,以防偶然疏通接通电源。2)截割部齿轮离合器手把,应亦打到断开位置,以防滚筒传动。3)回采倾斜煤层时,应保证不脱齿轨,以防滚筒传动。4)开动机器前,司机、维修和管理人员必须检查并确信没有人在采煤机和运输机附近工作,机道无障碍时方可开机。 当突发险情时,如发生危及人身安全或机器重大事故时,采煤机司机可按下急停按钮,使电动机停止运转,急停按钮设在电控箱面板上,符号为红色。采煤运输设备安装、撤除工安全操作规程综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况,确定其安装顺序和安装方法。三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。三机安装、撤除工作中的起吊工工作要按照《综采设备其重操作规程》规定执行。三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、撤除作业规程》执行。三机的撤除顺序一般是:带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。二、工作面刮板输送机的安装6、工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。综采入顶煤工作面有前、后两部输送机,安装方法相同。7、输送机各部件通过铺设在切眼的安装轨道,按顺序依次运入并卸在安装地点。8、工作面输送机的安装方法林体有两种:上行安装和下行安装。安装前要根据《综采设备布置图》或有关部门给定的尺寸确定机头和机尾的安装位置。安装程序和方法如下:1)按给定位置先将机头(或机尾)各部位运入到位,依次组装到位。2)依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。3)运入、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。4)最后运入、组装机尾(或机头)各部件。5)安装机头、机尾时,为不影响支架安装,其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。6)每次运入设备至安装地点前,要先拆除安装位置的轨道,然后将运到的设备起吊,把车盘拉出运走,再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接,直至机尾(或机头),每次插接完一节溜槽应及时安装好连接环和挡销。7)底链铺设可采用钢丝绳牵引法,即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾(或机头)、最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链,拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转,并每隔10环将立环用铁丝绑信,防止其拧链、错环。铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。8)安装上刮板链,安装完成后将上链、底链联成一体;并组装煤机牵引链或齿轨。9)安装完挡煤板可与支架安装同步,并滞后3组支架安装。10)刮板输送机送电后,用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上,再掐开链子把刮板上齐。11)向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。12)紧链。用随机带的阻链器卡在机尾,阻止链子正转,由机尾电机减速箱对轮处按上闸盘,点动机尾电机正转,当链子不再转动时,立即停机闸皮闸盘,接上链子,缓慢松开闸盘,撤掉阻链器。紧链时,操作闸盘人要动作迅速,无关人员要躲至安全地点,防止断链伤人。13)接通电源和操作系统,空载试运转,再次把运输链张紧,开机再紧链,重复几次,直至链子紧到合适程度。14)按完好标准对刮板输送机进行全面检查。三、桥式转载机与破碎机的安装程序9、桥式转载机安装前,要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。桥式装载机的安装程序及安装方法如下:1)先将破碎机底托盘摆正,然后组装破碎机。2)从破碎机头开始分别向机头、机尾摆落地溜槽,上挡板,并将机尾摆好。3)桥部溜槽安装从平坡开始,先将溜槽吊起对好,再上挡板。起完坡后在桥部打木垛直至机头,木垛作临时支撑用。4)把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。5)把机头吊起安装在小车上,对好连接销,与桥部对接成一体,拧紧螺栓。6)吊起对好机头减速箱电机,上紧螺栓。7)在摆放破碎机后的落地段前,先铺两股底链。在所有溜槽摆完后,再铺上链、上刮板。溜槽带底封板时,方法与第八条相似。8)接通供电电缆和操作系统后,将底链翻上,掐开链子补齐刮板,再紧链至适当程度。9)安装齐底封板后、上封板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件,拧紧所有螺丝。10)向润滑部件注以合格适量的油脂。11)安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。12)按照完好 标准对全机进行检查。13)检查无误后进行空载试运转,并进一步张紧运输链。四、顺槽胶带输送机的安装程序10、安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线,胶带输送机要根据安装基准线安装,主要安装程序及方法如下:1)根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心,定好机头卸煤滚筒的位置,并依止位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。若落煤点为溜煤眼,先用工字钢等密排封堵溜煤眼。2)安装卸载端和机头部。3)安装储带仓部分。4)安装张紧绞车和胶带装置。5)机尾部已在安装装载机时立即完毕。6)安装中间架和下托辊,铺设胶带安装上托辊。7)调直调平机架,加上防跑偏装置。8)安装胶带输送机供电固定电站,安装信号、紧停及其他保护装置。9)向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。10)把胶带张紧后,按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面的检查。11)接上供电电缆和操作装置,进行空载试运转,并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。12)安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件,并接通回液胶管。五、顺槽胶带输送机的撤除程序11、顺槽胶带输送机在综采工作面生产中,中间部分大部分已随工作面推进被撤除,停采时只剩下机头部,储带仓和机尾部及小量胶带,撤除顺序如下:1)胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的,先用工字钢梁密排封堵溜煤眼;然后掐开胶带,开机时将胶带逐段吐出,掐开装车运走;掐断胶带时要保证胶带的长度,严禁随意截割、拆怀、磨损胶带。2)胶带输送机断电,拆除胶带输送及机电控制部分。3)拆除机头和储带仓部分。4)拆除张紧绞车和卷带装置。5)拆除中间架和上下托辊。6)胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。六、桥式转载机和破碎机的拆除程序12、桥式转载机在撤除时,尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段长,然后撤除,拆除方法程序如下:1)拆开刮板链并撤除。2)拆除机头电机、减速箱。3)用小木垛把转载机桥部垫好,并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。4)拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。5)拆除机头部和行走小车,把带式输送机机尾拆除运走。6)拆除桥部挡板、底封板和溜槽。7)拆除拖移锚固装置和全部液压部件。8)拆除破碎机。9)拆除机尾和落地段溜槽、挡板和底封板。10)依次拆除的转载机部件及时装车运走,各种小件集中装运。七、工作面刮板输送机撤除程序13、工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除,放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机,前后刮板输送机的拆除方法和程序基本相同,其方法和程序如下:1)拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分,并装车运走。2)刮板输送机断电,把输送机的刮板链拆开,并撤除链子、刮板。3)拆除挡煤板、支架拉移装置,与前部溜槽一起回撤。4)用慢速绞车从机头或从机尾向机头方向,依次将溜槽拖至装车位置,及时装车运走,小件集中装运。采面溜子司机安全操作规程一、开机前的检查工作1、检查采面溜子的信号装置、闭锁按钮是否灵敏可靠,否则禁止开车。2、检查采面溜子的传动装置、电动机、减速器、机头、机尾各部的螺栓是否齐全完好。减速器是否有漏油现象,油量是否适当。发现问题,排除故障后,方可发出信号开机。3、检查采面溜子机头和转载机机尾的搭接情况搭接高度不得小于500mm。4、检查采面溜子挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。5、检查采面溜子机头处防尘设施是否完善,否则要及时处理。二、运行1、操作顺序:1)发送信号给转载机司机,待转载机正常运行3分钟。2)合上控制开关手把。3)打开冷却水及转载喷雾。4)点动采面溜子2次,每次点动时间间隔不得少于10秒。5)启动采面溜子。2、接到开机信号后,确认输送机上无人工作、行走时,方可开动采面溜子。信号规定:一响停、二响开、三响点动。3、启、停车时,按下启、停按钮的时间在3~5秒。4、采面溜子运转以后司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常,有异常情况应立即停机检查并协助处理。5、采面溜子司机要注意机头、机尾行人,发现异常情况应立即停机。6、及时清理机头、机尾、减速箱,不得压埋。7、正常停车:采面溜子停机前,必须先使将货拉空后,然后发出信号停机,将开关手把打到零位、闭锁,关闭冷却水及转载喷雾。8、紧急停车:停溜子机尾急停按纽,停采煤机急停按纽,断开溜子控制开关的隔离开关。9、较长时间停机或下班时,必须断开溜子隔离开关,关闭冷却喷雾水。

采区带式输送机司机安全操作规程 1、准备 1)工具:扳手、钳子、手锯、铁锹等; 2)备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等; 3)润滑油脂等。 2、检查与处理 1)机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固,无浮煤、杂物。否则必须经班长,支护工处理安全后,方准进行工作; 2)将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查: 1)机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活; 2)液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格; 3)制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效; 4)减速器内油量适当,无漏油; 5)机身各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直; 6)承载部梁架平直,承载托辊齐全,转动灵活,无脱胶; 7)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好; 8)带式输送机的前后搭接符合规定; 9)输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕; 10)输送带中心与前后

各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好; 11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰; 12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固; 13)防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。 3、开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次,再转动一周以上,然后检查下列各项: 1)各部位运转声音是否正常;输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确; 2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。 4、司机必须确认信号,按规定信号开、停带式输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动。 5、不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后,再将煤装上输送带运出。 6、在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。 7、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。 1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂; 2)输送带打滑或闷车; 3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常; 4)液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出; 5)输送带上有大块煤、长材料等; 6)危及人身安全时; 7)信号不明或下台输送机停机时。 8、点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手、脚直接触动输送带。 9、输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。 10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 11、在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须锁闭输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除了处理故障,不许开倒车运转。 12、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。 13、除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 14、带式输送机的回缩储存 1)开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车; 2)拆除中间架,用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上; 3)根据机尾部发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带; 4)输送带缩回后,将千斤顶活塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好; 5)摘去停电牌,根据机尾部发出信号,再按程序起动带式输送机。 15、拆除输送带 1)开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上停电牌; 2)松开储带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其运走; 3)将输送带二端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度; 4)摘下停电牌,按程序起动带式输送机。 16、班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。 17、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。 18、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。 19、在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运转情况,出现的故障,存在问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。

单体支护工安全操作规程 1、准备 备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。 2、检查与处理 1)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理; 2)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换; 3)检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换; 4)检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换; 5)检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换; 6)应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护; 7)滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。 受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作 3、带帽点柱操作及注意事项: 1)操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。 2)注意事项:柱帽应用0.3×0.1×0.15米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。 4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项: 1)操作顺序 挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。 ①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位; ②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1~0.15米的间隙; ③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔; ④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上; ⑤立柱与升柱。一人在倾斜上

方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。 2)注意事项 支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护; 挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁; 跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶; 挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤; 追机支护距离应符合作业规程的规定; 采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱; 调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔; 升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧; 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱; 顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板; 支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道; 放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。 缓倾斜、倾斜工作面金属摩擦支护操作 5、带帽点柱操作及注意事项 1)操作顺序 量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实,打至柱不移动,敲击点柱发出“当当”响声为止。 2)注意事项:木楔应用0.3×0.1×0.03×0.06米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。 6、铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项 1)操作顺序 挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位(以上操作均按第12条操作方法进行)→立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作: 将活柱抽出与铰接顶梁接触,轻敲支柱水平楔→将液压升柱器底座平放在锁体上→将U形夹卡紧活柱→用锤将→形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙,升紧并达到初撑力→用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打→形夹扁担,一手轻扶U形夹→升柱器扁楔松动后,取下升柱器。 2)注意事项:同单体液压支柱操作注意事项。 7、带帽点柱的操作及注意事项 1)清理柱位,凿柱窝或打麻面,将柱粗端朝上,细端插入柱窝,将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下,用锤由轻到重硬打结实; 2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上,木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触; 3)每根柱只准带一个柱帽,严禁打双柱帽。 8、顺山棚子的架设及注意事项 1)根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱,由上往下进行支护,上下梁采取沿倾斜方向直线对接,不得留有空隙,以免发生抽条; 2)每根梁上背双数的背板,荆条等背材,楔子要打在梁面上,不准打重楔子; 3)工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时,要在顺山栅子下面打上走向棚子,不准在悬空的裂隙顶板下工作。 9、走向棚子的架设及注意事项 1)按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子,找好柱窝,立棚腿,上顶梁,用楔子背紧棚子,片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好; 2)采用对接式或连锁式走向棚子,沿倾斜和走向棚腿都要打成直线,不得歪斜。 10、移架操作 1)将前梁所挂的两根柱腿,用手把卸载提腿; 2)用注液枪向梁上的水平缸注液,使前梁向前移动(移距0.7米); 3)用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁,使支柱达到要求的初撑力; 4)将后梁所挂柱腿卸液提腿; 5)用注液枪向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁; 6)用注液枪向后梁支柱注液,支撑后梁,使支柱达到要求的初撑力。 11、移架注意事项 1)移架时,不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架; 2)必须一次移完整架支架,严禁只移前梁不移后梁; 3)如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎,移架时必须二人操作,其中一人操作,一人观察; 4)工作面支架要成排成行,支柱达到初撑力; 5)注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出,严禁将脏物注入阀内; 6)移架过程中,如果顶板凹凸不平,必须用木材把梁垫平,保证顶梁受力均匀。 12、木垛支护操作方法 1)根据作业规程要求,确定垛位,清理垛位的矿渣; 2)选用合格的材料,在基本支柱的上方顺走向码放底层,然后再顺倾斜底层上码放第二层,按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止; 3)在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。 13、木垛支护注意事项 1)不准使用圆木,三棱木,拌子,腐烂木料,破损及变形的木料打木垛; 2)木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐,要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐; 3)木垛层面必须和工作面倾斜面一致,迎山角应与基本支架的迎山角一致; 4)木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上; 5)木垛长度不得小于排距,一般应不小于1.2米; 6)木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米,而且要求互成90°; 7)码木垛时,应先检查该处支架情况,如有支架折损、不齐全者,必须妥善处理后,才能架设木垛; 8)架设木垛必须超前回柱15米以上; 9)在断层或裂缝处码木垛时,木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边,不准在其正下仅打一个木垛; 10)倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方 设好挡板。 14、密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。 15、密集支柱或丛柱注意事项 1)密集支柱或丛柱的数量、排、柱距,应符合作业规程要求; 2)打密集支柱时,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放顶时出料和撤人; 3)使用木支柱时,其直径不得小于基本支柱的直径。 16、抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。 17、抬栅或戗柱注意事项 1)抬棚或戗柱的位置和数量,应符合作业规程要求; 2)抬棚必须和基本支架接实,若有空隙,必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀; 3)支设抬棚必须超前放顶10米以上; 4)戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头,其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时,戗柱的柱头使用木柱帽; 5)戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。 18、端头四对八根长金钢梁操作方法 1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料; 2)在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上,挂上移梁器,托住被移钢梁; 3)一人缓慢卸载降柱约0.1米,同时一人扶住支柱,一人扶住钢梁的外端,迅速将钢梁前移; 4)将钢梁放在准备好的支柱上,当钢梁移到位后,将顶背好,支柱补齐升紧。 其余钢梁操作顺序同上。 19、端头四对八根大钢梁注意事项 1)正常情况下,必须保持一梁三柱,移溜时可一梁二柱,移溜后应及时补齐; 2)必须同时有3人以上协同操作; 3)钢梁要交替迈步前移,不得齐头并进; 4)支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙; 5)支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头; 6)变形的钢梁必须及时更换; 7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。 20、单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。 21、木支护的操作 1)根据支护的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,将底梁放好; 2)将支柱放在底梁上,斜立顶住顶梁; 3)用锤将支柱打牢。 起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。 22、注意事项 1)每排支柱必须用绳索逐根套住柱头,以防落下伤人; 2)不使用底梁的工作面,架设好支架后,必须在人行道两侧支柱的根部,用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶,从而起到防滑作用; 3)支柱人员两脚要站稳,下锤时要由轻到重; 4)支柱前应在本段的上方设好挡板,以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。 其他应符合基本支护的注意事项。 23、将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在工作面一侧,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点,码放整齐。 24、经班长或质量验收员验收合格后,方可收工。

电气试验工安全操作规程 1、电气试验工作应严格遵守《煤矿安全规程》及《电业安全工作规程》,执行工作票制度,工作监护制度及有关规定。 2、试验工作不得少于3人,工作负责人应由该设备单位熟知现场、具有一定专业水平人员担任。 3、试验前,工作负责人应讲述安全注意事项,试验负责人应讲明试验目的和内容。 4、开始试验前,试验负责人应指派一人检查被试设备及其周围有无人工作,在确认无人工作后方可进行试验。 5、工作负责人应不断地在工作地点监护工作人员的安全,如发现有不正确的危险行动时,应立即提出警告,必要时停止工作,监护人因故离开工作地点时,如找不到适当的人员代替监护,立即停止工作。一切非工作人员一律不得进入试验场所。 6、电气试验送电、操作、停电由试验负责人发出口令,操作人员应按命令执行。试验完毕应停电、放电,只有得到试验负责人的命令后方可拆除试验接线和试验地线。 7、试验过程中,所有参加工作的一切人员必须严守工作岗位,思想集中,严禁闲谈嘻笑或做其它与试验工作无关的工作。 8、井下进行试验时,工作负责人必须取得有关部门负责人、瓦检员同意,检查瓦斯、派人站岗放哨,加强联系,防止意外发生。 9、在高压设备上进行电气试验工作应断开电源,在各个可能来电的方向应有明显断开点,对被试设备应验电放电,对大容量的设备放电应不少于5~8min。 10、为测量准确尽量把与设备的联接线拆除,拆除后接线应做记号,防止恢复时有误。 11、试验电压超过1KV的,应装设遮拦或用围绳护拦并悬挂“高压危险”的标志牌。 12、试验用的仪表放置地点及操作人员位置必须在高压危险区以外,试验人员应了解试验中所使用的仪表设备结构和性能。 13、试验用临时接地线、电源专用线、刀闸及开关,应按电流大小选择,要有足够的容量和机械强度。 14、试验负责人应检查试验用的电源电压是否正确,以免损坏仪器和设备,试验电源刀闸必须置于操作人近旁,并装有适当保险丝。试验人员离开工作岗位及接线前时,刀闸必须在断开位置。 15、电气试验必须按部试验规程中高压、继电保护、仪表的试验项目方法的顺序进行。试验中

  1. 滚筒式采煤机司机操作规程 5

  2. 刮板输送机司机操作规程 7

  3. 移刮板输送机工操作规程 8

  4. 转载机、破碎机司机操作规程 10

  5. 乳化液泵站司机操作规程 11

  6. 单体支护工操作规程 13

  7. 端头支护工操作规程 15

  8. 液压支架工操作规程 16

  9. 回柱放顶工操作规程 19

  10. 掘进机司机操作规程 21

  11. 锚杆支护工操作规程 23

  12. 刮扳机操作规程 24

  13. 提升机司机操作规程 26

  14. 主通风机司机操作规程 28

  15. 水泵工操作规程 31

  16. 液压支架检修工操作规程 33

  17. 井下机械维修工操作规程 34

  18. 矿井电工操作规程 36

  19. 井下管道工操作规程 37

  20. 矿灯工操作规程 39

  21. 深孔钻机安全操作规程 43

  22. 锚杆机

操作规程 44

  1. 封孔器操作规程 45

  2. 拆柱机操作规程 46

  3. 深孔装药操作规程 48

  4. 瓦斯泵操作规程 49

  5. 制氮机操作规程 49

  6. 主暗斜胶带输送机司机操作规程 50

  7. 翻车机司机操作规程 51

  8. 给煤机司机操作规程 52

  9. 掘进机操作规程 52

  10. 采仓工操作规程 53

  11. 掘进工操作规程 54

  12. 井下运输工操作规程 55

  13. 翻车工操作规程 56

  14. 空压机工操作规程 56

  15. 穿孔机工操作规程 56

  16. 瓦检放炮员操作规程 57

  17. 井下灭尘工操作规程 58

  18. 井下密闭工操作规程 59

  19. 水泵工操作规程 60

  20. 井巷支架维修工操作规程 61

  21. 井下支架工操作规程 62

  22. 井下电瓶车司机操作规程 62

  23. 井下风机工操作规程 63

  24. 井下轨道工

操作规程 63

  1. 井下轨道维修工操作规程 63

  2. 装提升箕斗工操作规程 64

  3. 井下回退支架工操作规程 64

  4. 井下工业卫生工操作规程 64

  5. 雷管、炸药保管发放员操作规程 65

  6. 配风员操作规程 65

  7. 风钻工操作规程 66

  8. 井下放料工操作规程 66

  9. 井下检修工操作规程 67

  10. 测风员的操作规程 67

  11. 瓦斯钻场钻空工操作规程 68

  12. 瓦斯抽放监测工操作规程 68

  13. 井口运输操作规程 68

  14. 主扇风机工技术操作规程 69

  15. 绞车工操作规程 69

  16. 副井挂钩信号工操作 70

  17. 矿灯充电工操作规程 71

  18. 瓦斯泵司机操作规程 71

  19. 充氧气工操作规程 72

  20. 瓦检器修理工操作规程 72

  21. 电工操作规程 72

  22. 热合机工操作规程 73

  23. 井口值班员操作规程 73

  24. 锅炉工操作规程 74

  25. 车工操作规程 74

  26. 刨床工

操作规程 75

  1. 钳工操作规程 75

  2. 电焊工操作规程 75

  3. 氧焊工操作规程 76

  4. 铁工操作规程 76

  5. 空气捶工操作规程 76

  6. 带式输送机安全技术操作规程 77

滚筒式采煤机司机操作规程

1、滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

2、 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

3、 启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。

4、 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护和保养采煤机。

5、 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

6、 采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

7、 采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

8、 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

9、 采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

10、 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

11、 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

12、 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长报告,妥善处理。

13、 对采煤机进行运行前检查:

1) 先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。

2) 检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3) 工作面倾角在15。以上时,其防滑装置是否安全可靠。

4) 对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧度、牵引链与刮板机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5) 对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与轨啮是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

6) 对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%)、两端固定的牢固情况。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。

14、 采煤机的操作顺序为:检查巡视→运转输送机→合隔开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

15、 解除工作面刮板机的闭锁,发出开支刮板输送机的信号。

16、 打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。

17、 等待刮板机国债机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

18、发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒调到适当位置。

19、 采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,

然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

20、 对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通过冷却水,只开动电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。

21、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。

22、预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。

23、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过,若发现有来安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,并进行处理。

24、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。

25、 装有防滑装置的采煤机往往割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑车同步,使防滑车钢丝绳始终绷紧。

26 、有下列情况之一,要采用紧急停机方汉时停机进行处理。

1) 顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水时预兆时。

2) 割煤过程中发生堵转时。

3) 采煤机内总发现异常震动、声响和异味,或零件部件损坏时。

4) 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5) 工作面刮板机输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

6) 牵引手或“停止”操纵失灵时。

7) 机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8) 牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9) 电缆护套破损或有其它异常情况时。

紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。

27 、正常停机的操作程序:

1) 把牵引调整手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

2) 将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将牵引链闭锁。

3) 关闭进水截止阀。

4) 断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

5) 正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。

28 、单滚筒采煤机进刀方式

1) 斜切进刀方式:工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:

2) 开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板机输送机距采煤机10米时停止推移;

3) 进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向割煤,割至刮板输送机变曲处以上5米距离达到规截深后停止割煤;

4) 移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

5) 采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;

6) 采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移移板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

1) 倒“8”字中部时刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下:

2) 开始:采煤机向下割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;

3) 上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追 机推移刮板输送机后支护;

4) 上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;

5) 行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

29、 双滚筒采煤机进刀方式:

斜切进刀方式(下切口进刀):

1) 开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2) 进刀:采煤机翻转挡煤板,将2个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3) 推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4) 采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。

5) 再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

30、 特殊情况采用其它进刀方式按作业规程规定进行操作(可参见第28、29条等相关规定制定)。

31、 停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。

32、 向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

刮板输送机司机操作规程

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和

作业规程,掌握输送机的一般维护和保养故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。

4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。

6、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

7、进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

8、拆卸液力偶合器的注油塞、易爆片时,脸部应躲一喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

9、备用钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油等油脂。

10、检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。

11、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

12、检查各部位是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速和液力偶合器的油量是否符合规定、无漏液。

13、检查传动链有无磨损或断裂,高速传动链使其松紧适宜。

14、检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。

15、刮板输送机司机操作顺序:

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机

16、发出开机信号民,并喊话,确定人员离开机械运部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

17、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置销定,然后挂上停电牌。

18、发出开机信号民,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。

19、多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方依次逐台开动,依次逐台停止。

20、刮板机输送过程中要随时清意电动机减速器等各部位运转是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21、运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:

1) 超负荷运转,发生闷车时。

2) 刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。

3) 溜槽被拉开或者被提起时。

4) 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5) 液力偶合器的易熔化或其油质喷出时。

6) 发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7) 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8) 信号不明或发现有人在刮板上输送机上时。

22、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机机的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

23、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

24、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

移刮板输送机工操作规程

1、工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

2、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。

3、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

4、刮板输送机一般应4~6米安设一台移溜器,机头、机尾安设2台移溜器,移后距煤壁的距离应符合作业规程规定。

5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

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quo;三平”:刮板输送机槽口要平,电动机和减速器底要平,对轮中心接触要平;

“三直”:机头,刮板输送机槽口和机尾要直,电动机和减速器的轴心要直,大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;

“二齐全”:刮板要安全,链环螺丝要齐全;

“一不漏”:按口严密不漏煤。

“二不”:运转时链子不跑偏,不漂链。

6、工作面刮板机输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。

7、移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板机输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板机输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

8、遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理:

1) 移溜槽后座的顶柱或后撑支杆松动时。

2) 追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3) 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

4) 出现片帮或冒顶时。

5) 支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。

6) 移溜器发生故障时。

7) 发现断链或链子出槽时。

9、使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。

10、备齐改锥、扳手、锨、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具、刮板、链杯、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

11、检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。

12、检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸为不。要刨平或垫平。

13、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

14、检查移溜器是否损坏,管头及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。

15、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

16、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆是否牢固可靠。

17、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

18、调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,开动工作面刮板输送机。

19、回撤机尾前第一排支柱及机尾压戗柱,将机尾移溜器手把打到推进位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好压戗柱。

20、按作业规程规定回撤炮道临时支柱。

21、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手把打到中间位置。

22、移溜至距刮板输送机机头15-20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处输送机前第一排支柱和机头压戗柱。

23、开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。

24、将机头支稳,打上机头压戗柱。

25、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器收回。

26、采用液压移溜器移机头时,必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。

27、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:

1) 先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移操作。

2) 推移工作面刮板机输送机与采煤机应保持12-15米距离弯曲段不小于15米。

3) 移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机15米距离,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4) 可自填而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移。

5) 除刮板输送机机头、机尾可停机外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。

6) 千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。

7) 移动机头、机尾时,要有专人指挥,专人操作,动作协调,步距移够。

8) 移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头,机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9) 移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊在、刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤国板。

10) 拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

11) 拉移后部刮板输送机机头,机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机。

12) 刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。

28、推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶坚挂在点柱上。

29、清点工具、备件等,按规定进行交接班。

转载机、破碎机司机操作规程

1. 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,经过培训考试合格后,方可止岗操作。

2. 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板机输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。

  1. 开机前必须发出 信号,确保对人员无危险后方可起动。

4. 破碎机的安全保护网和安全装置损坏时工失效时,严禁开机;工作过程中要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

  1. 转载机的机尾保护等安全装置失效时,必须立即停机处理。

6. 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板机输送机运转。若有大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时必须立即停机处理。

7. 检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

8. 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其它材料代替。

9. 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小铁锤、铁锹等工具,各种必要的短接链、链杯、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件,润滑油、透平油等。

  1. 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

11. 检查电动机、减速器是、液压联轴节、机头、机尾声等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节、有无渗油,漏油,油量是否符合要求。

12. 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。

13. 检查刮板链松紧况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

14. 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺丝是否紧固,行走小车是否平稳可靠;在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

15. 合上磁力启动器手把,发出开机信号,确定人员离开机械运部位后,先点动二次,再起动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

16. 对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置销定,然后挂上停电牌。

17. 发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动两次,再正式启动运转。

18. 运转中要随时清意机械部分和电动部分有无震动,声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

19. 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停机割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,将磁力启动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。

20. 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、油管并将其吊整齐,要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

21. 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,转载机机头、机尾保持平、直、稳,千斤顶活塞杆及时收回。

  1. 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

23. 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

乳化液泵站司机操作规程

1. 乳化液泵站司机必须熟悉设备的性能及构造原理和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。

2. 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液箱处于非水平稳定状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。

  1. 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,应立即妥善遮盖。

4. 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

5. 应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%-3%,液压支架3%-5%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

6. 必须合格证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液应不小于18兆帕,为综采液压支架应不小于30兆帕。

7. 检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

8. 严禁擅自打开卸阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

  1. 供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

  2. 要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:

1) 每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检查两次乳化液浓度。

2) 天检查一次过滤器网芯。

3) 10天清洗一次过滤器。

4) 少每月清洗一次乳化液箱。

5) 季度化验一次水质。

6) 解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

11. 操作时发现有异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

12. 开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

13. 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高底压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

14. 接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查:

1) 站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2) 站的各种设备清洁卫生情况。

3) 部件的边接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4) 速器的油位和密封是否符合规定。

5) 站至工作面的管接头连接是否牢靠。

6) 截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀,手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8) 配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10)检查电动机、联轴节和泵是否转动灵活。

15. 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

16. 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,在泵运行过程中应注意观察各种仪表的显示是否情况,机器的声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

  1. 发现下列情况之一时,应立即停泵:

1) 异声异味。

2) 温度超过规定。

3) 压力表指示压力不正常。

4) 自动配液装置起动不正常。

5) 控制阀失效、失控。

6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。

7) 供液管路破裂、脱开,大量泄液。

18. 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。

19. 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外、其它情况下只许用按扭停泵。

20. 停泵后要把各控制阀门打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵机和乳化液箱上的粉尘。

21. 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵工作日志。

单体支护工操作规程

1 、单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

2 、进行支护前,必须 在已有的完好支护的保护下,用长把的工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

3、 随时观察工作面支动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤出人员,待顶板稳定后,由班长按规定处理。

4、 按作业规程规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

5、 顶板前有余网量不得小于0.3米。

6、支护前,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

7、顶梁和顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

8、不准将支柱架设在浮煤上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

9柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁经支柱带双柱帽。

10、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

11、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

12、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

13、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米以内不得有人。

14、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临

时支柱。

15、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其它的符合作业规程规定。当支护工序与其它工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其它工序,优先进行支护。

16、在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

17、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

18、检查液压管路是否完好。

19、检查工作地点的顶煤、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

20、架设带帽点柱程序:

单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖支柱→用注液枪清洗注液阀煤门→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱

21 、架设挂梁支柱程序:

单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

22、操作时应符合一列规定:

1) 挂网时将网展开拉直,按作业规程规定进行连接。

2) 挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

3) 插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)。

4) 竖支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

5) 支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时:1人抽出活柱并扶好,另一人挂好升柱器,关闭升柱器放油阀,摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下长柱器。

1) 升柱后要及时拴好防倒绳。

2) 单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

23、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和帖帮柱。

24、 顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

25、架设带帽木点柱程序:

量好排、柱距→清理柱位→将木柱丝端插入煤窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝上向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

26、 顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

27、急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底底梁的工作面,必须用木料在人行道 两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

28、架设支柱操作程序:

确定垛位→清理柱位→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

29、架设木垛必须符合下列规定:

1) 架设木垛应选用相同规格的木料,其长度应不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。

2) 木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。

3) 木垛层面应和工作面倾斜面相一至,迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4) 木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5) 在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别码于断

层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。

6) 倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱,架设前应在垛位的上方设置挡卡。

30、密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。

31、抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

32、戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

33、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

34、按规定进行连接班。

端头支护工操作规程

1. 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式端头支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

2. 地进行支护前,必须在已有在完好支护的保护下,用长把的工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

3. 随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤出所有人员,待顶板稳定后,由班长按规定处理。

  1. 按作业规程规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

  2. 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

  3. 支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

  4. 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。

8. 不准将支柱打在浮煤上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

  1. 支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

10. 必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

  1. 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

  2. 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

  3. 主调整顶梁、架设支柱时,其下方5米以内不得有人。

14. 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

15. 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米,其它的符合作业规程规定。当支护工序与其它工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其它工序,优先进行支护。

16. 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

17. 切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

  1. 采用长钢梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。

19. 采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。

  1. 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

21. 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

  1. 检查液压管路是否完好。

  2. 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

  3. 架设四对八架长钢梁操作程序:

25. 清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

  1. 移动长钢梁要符合下列规定:

1) 至少要有3人协同操作。

2) 正常情况下,必须保持一梁三柱,移输送机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐

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